經(jīng)過上篇淺談圓管皮帶輸送機的應用優(yōu)勢的了解之后，本篇帶大家了解圓管皮帶輸送機的缺陷，這此略勢也是跟著輸送設備制約其發(fā)展的一些不足。

      首先要圓管皮帶輸送機的材料和制造要求相對較高。盡管圓管皮帶輸送機所采用的輸送帶仍然為平型輸送帶，但是由于要將輸送帶導向成圓管形狀，同時要求密封，因而要求輸送帶的邊緣與通用皮帶輸送機的情況不同。另外為了使輸送帶導向成圓管狀，并且在輸送機運行過程中保持圓管形狀，因而對輸送帶的剛性要求不同，需要在設計和制造中特別考慮。

      由于在輸送機的運行中物料被圍包在圓管內，增大了物料與輸送帶的擠壓力，因此輸送帶的運行阻力系數(shù)要比通用的輸送機大，與通用皮帶輸送機的物料的最大截面積為0.0944㎡（托輥槽角為三十五度，堆積角為十度），而圓管皮帶輸送機的物料規(guī)截面積僅為0.0409㎡。另外輸送機設備的設計計算也比較復雜，由于圓管皮帶輸送機的結構形式比通用的皮帶輸送機的結構復雜，因而使設計計算更加復雜。特別是需要指出的是，圓管皮帶輸送機的運行阻力隨運行速度的增大而增大，實際設計中運行阻力系數(shù)的選擇較困難。

      皮帶輸送機從結構上來看，圓管皮帶輸送機不會產(chǎn)生如同通用皮帶輸送機的輸送帶跑偏問題，但是存在輸送帶扭轉問題，嚴重時會使輸送帶的邊緣進入兩個托輥的間隙內，造成輸送帶的損壞。盡管圓管皮帶輸送機上有著上述的缺點，但它因具有著密閉輸送，易于空間轉彎，占用空間小等顯著特點，成為在水泥、鋼鐵、化工、糧食等領域得到了廣泛應用的一種新型特種皮帶輸送機。

      圓管皮帶輸送機和普通的皮帶機一樣也是分為裝載、卸載、中間線路、驅動、張緊等部分。圓管皮帶輸送機的裝載部分的布置形式和結構形式與普通皮帶輸送機的布置相同，只是圓管皮帶輸送機在此部分，存在一個輸送帶由平形變槽形，再逐步過渡到U形，最后成為圓管形的輸送帶過渡段，裝料點應該布置在槽形區(qū)段內。圓管皮帶輸送機卸載部分的布置形式和結構形式也與普通皮帶輸送機一樣，只是在卸載前也存在一個輸送帶過渡段，將圓管形輸送帶逐步打開成U形，再過渡成槽形，直到卸載。